鋁合金壓鑄件壓鑄時呈現(xiàn)模具溫度過低、合金液溫度過低、填充速度過低、脫膜劑噴涂過量或未吹干，澆口設(shè)計不合理、快壓射點設(shè)置不合理等，都或許形成壓鑄件產(chǎn)生冷隔。
冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向也存在改變。
鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)冷隔的部位通常是離澆口遠的區(qū)域。它是因為金屬流分紅若干股地流動，各股的流動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀況，但在后邊的金屬分流推動下，仍然進行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝結(jié)前沿時，則相遇的凝結(jié)層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，嚴(yán)峻的冷隔對鑄件的使用有一定的阻礙，應(yīng)視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。
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